喷涂技术工艺 喷涂设备

静电喷漆与普通喷漆比较有哪些特点？静电喷漆与普通喷漆比较除了设备之外，静电喷涂所用的油漆在某些性能上与普通喷涂法所用的漆是有区别的。一般说来，静电喷涂的油漆需具备以下特点：①流乎性和附着力要好；②细度要高，光亮度要好；③具备一定的导电性能；④漆的固体含量要高，遮盖力好;⑤粘度要适当。具备上述因素，主要是使油漆易于带电和在电场内雾化良好。所以，它必须有较低的电阻和表面张力。闪点要高。一般静电喷漆的电阻控制在10—50兆欧。为达此目的，对于一般电阻较高的油漆需加入髙沸点，溶解性强及髙极性的溶剂来调整，同时降低其表面张力，提髙闪点。高极性的溶剂最易带电，能有效的提高油漆的电阻值。高沸点溶剂在雾化时不易挥发，可防止漆膜表面“桔皮”，溶剂的表面张力要小，以增强#化效果。闪点髙则不易发生火灾。此外，静电

静电喷漆设备，SJP—72型手提式静电喷漆设备,主要构件由喷枪(一支）、静电发生器(一台）、储漆捅（一只）等部件组成。各部件之间的联接，整套设备安装在一辆车子上，便于携运。本设备的喷枪是空气雾化喷枪，其电极型式采用内电极的结构，即髙压电极隐藏在枪身的枪膛内，而不外寐，使油漆在枪粒内进行充电，：直接带上负电；即并不象以往静电喷枪，；符电离周围空气，在油漆离开喷嘴雾化后通过电场区才带电。这样能避免枪与工件之间“打火”现象。喷枪后部的连接软管由原来的三根改为二根，即将带负高压的电缆穿入气管内而送至喷枪。这样一方面減少了一条管路，给操作带来方便，另一方面，气管内的空气在电缆的周围带上微弱电荷，有利T加强静电场。喷枪的喷嘴分为圆形和扇形两种，可按喷涂工件的不同而自行选用。静电喷枪

静电喷涂是很多地方常用的一种表面处理方式，下面我们来介绍一下静电喷涂基本原理。静电喷涂是一项在传统喷漆工艺上发展而来的一种新的油漆工艺。静电喷涂是利用静电喷漆，这样可以显著减少飞散在空气中的漆雾，改善喷漆工人的劳动条件，消除职业病，而且还可以节约油漆，提高工作效率，并便于实现生产过程的自动化。   静电喷涂的基本原理：是将高压静电发生器产生的负高压电缆引到喷枪，使油漆带上负电。带负电的油漆被压缩空气作用而雾化成很细的雾粒后，在压缩空气的冲力和靜电场的电力共同作用下，被吸附到带正电（接地）的工件上,在工件表面形成均勻的漆膜，以达到喷涂目的。

影响粉末静电喷涂质置的主要因素影响粉末静电喷涂质最的主要因素涉及到粉末涂料质量、成套喷涂设备性能和喷涂工艺参数等几方面。   (1)涉及粉末涂料质量方面的因素①粉末的粒径分布 粉末粒径太小易于飞散，造成喷枪堵塞，然而单位质量的载荷量大，容易在工件上沉积。适用静电喷涂的粉末粒径以30-40微米占60-70%为好。适宜静电喷涂的粉末的体积电阻宜为10的10次方-10的14次方欧姆-厘米。太低，沉枳在工件上的粉末粒子易脱落。太高，粒子电荷不易放出，后来的粉末粒子会受到排斥，而影响生成的漆膜厚度。(2)涉及粉末静电喷涂设备性能方面的因素①静电电压为粉电喷涂的一项$要技术参数，至少需要60千伏。静电电压增高，环抱作用增强，沉积效率提高。一般宜选用80-100

粉末静电喷涂的工艺原理和喷涂设备粉末静电喷涂的电源由高压静电发生器供给。经高压电缆接到静电喷枪。喷枪同时与气源接通，并与供粉管与供粉器连接a粉末在供粉器中与空气流混合，被送入喷枪。高压静电发生器产生的髙电压接到喷枪的内部或前端。粉末空气的混合物中的粉末粒子在喷枪内部或喷枪出口处被带上电荷（由喷枪的结构形式决定)。在静电场的作用下粉末粒子飞向接地的待涂工件上。故不仅能喷到工件的正面，同时也可涂覆到工件的背面。粉末附着在被涂物上，当超过—定厚度时，则发生同性相斥，后来的粉末就不易洱吸附上去，使之达到均勻的膜厚。粉末一般带负电，电压在30千伏到100千伏之间。喷涂后的工件在固化炉中将粉层熔融、流平、固化形成均勻的膜层。粉末静电喷涂设备由以下几种设备组成:高压静电发生器、静电喷枪、供粉器、

粉末静电喷涂的优缺点与适用性粉末涂料形成的涂层比溶剂型涂料形成的涂层有什么优点和缺点了。一般来说应用粉末静电喷涂方法施工有许多的优点，其中最重要是的粉末静电喷涂具有80%以上的沉积率,粉末的利用率比较高,从粉末静电喷涂的整个过程比较，施工所需费用比较少，经济效益也比较髙。①粉末静电喷涂的涂层比较厚,涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉

粉末涂装方法及其特点(1)静电喷涂法静电喷涂法一般是工件接地，喷枪带负髙压电，载荷的粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，达到均匀的涂层。然后在固化炉中流平形成均匀的薄膜。喷涂过程中剩余的粉末，通过粉末回收装置回收然而再重复利用。采用此种粉末涂覆方法的较多。为今后发展方向。它的特点是：(1)涂膜的均匀程度较好，粉末的损失较少。在冷态下涂淠，一般一次喷涂可达100微米左右。(2)流化床法粉体放在开口的容器中，容器的下部安装用有石英砂和环氧树脂按一定的配比制成的多孔板。多孔板的孔径一般在0.04-0.08微米左右。在容器的下部通以压缩空气，使容器里面的粉末浮动起来，从而形成流态状。当加热的工件浸入浮动的粉层中时，工件表面会被上粉末。此方法中过过调整压缩空气

粉末涂料简介粉末涂料是粉状材料，通过熔融流动热塑，或进行交联热固成膜。粉末涂料一般以流化床，静电流化床或静电喷粉的工艺涂装。轻工产品装饰用的粉末涂料，一般是热固型,主要品种有：(1)环氧粉末涂料环氧粉末涂料交联固化温度与流动温度两者相距较远,所以流平性好•但保光保色性差，受日光照射容易粉化变色,装饰性不高。(2)聚酯环氧粉末涂料这类粉末涂料有优良的流动性,光泽和柔韧性、户外耐久性比环氧粉末好，但固化温度较高，一般在190摄氏度。

今天小编为大家分享的是关于喷枪常见故障处理及解决方法的文章，一起来看看吧。喷枪的罢工只因从未得到细心呵护如同躁郁的心情，一经触发便会问题频频这里列举几类常见案例以及SATA专业的故障解决方法希望能够为您答疑解惑1在枪壶内出现气泡原因①：喷嘴未装紧结果：空气进入油漆通道，喷漆时枪壶出现气泡。解决方法：装紧喷嘴(使用SATA原装扳手)。原因②：喷嘴背后堵塞结果：油漆残渣令喷嘴与空气分流环不能100%密封。解决方法：认真清洗喷嘴（使用SATA原装清洗工具）。原因③：空气分流环表面损伤结果：因拆卸不当，导致空气进入油漆通道。解决方法：更换空气分流环。原因④：枪壶通气孔堵塞结果：由于产生真空,空气会被吸入到油漆通道，先会出现气泡，最后会漏油漆。解决方法：清洁枪壶通气孔，必要时更换枪壶。

今天小编为大家分享的是关于铝型材喷涂环节需要注意哪些细节的文章，一起来看看吧。铝型材在进行喷涂环节中，需要注意的比较多，处理要规范，这样在以后的使用中是比较美观耐用的，看一下需要注意的细节。1、喷房中应注意的问题：正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。2、夹具的制作及上料方式的选择：两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材