水性环氧树脂涂料，由双组分组成：一组分为疏水性的环氧树脂分散体，也就是常说的乳液；另一组分为亲水性的胺类固化剂。其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化，该乳化过程的研究经历了几个阶段。1975〜1977年主要以聚乙烯醉为乳化剂，并开始探究多酰多胺与环氧化合物的加成物，聚亚乙氧基醚等作为乳化剂。1982〜1984年采用含环氧基团的乳化剂，并且出现自乳化型的环氧树脂。自乳化的方法是将坏氧树脂同带有表面活性基团的化合物反应，生成带有表面活性的环氧树脂。其中选择中和所用的胺是最重要的技术配方问题。胺相对于水性涂料的其他材料来说是比较贵的，而且会增加挥发性有机化合物VOC的排放。为了提高环氧树脂与固化剂的相溶性和室温固化性能，水性环氧树脂涂料可以〖广泛地用作高性能涂料、建筑设备底漆，工业建筑厂房地板漆、建筑运输工具底漆、建筑工业维修面漆等。
水性环氧树脂涂料的基本组成
环氧树脂涂料环氧树脂涂料主要由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等而成。
水性环氧树脂涂料的特性
1、水性环氧树脂涂料一般具有优异的耐腐蚀性能。
2、水性环氧树脂涂料有良好的附着能力。
3、水性环氧树脂涂料具有较好的物理机械性。
4.水性环氧树脂涂料省资源，低污染。
5.水性环氧树脂涂料的对工件进行前处理后，不需要完全干燥就可以涂装。
6.水性环氧树脂涂料施工方便，可以采用喷，刷，涂，浸等多种的施工方法。
